главнаяотчеты по проектамотраслевые решенияАСУ ТП узла очистки ... иришинефтеоргсинтез” / 1999 г.

АСУ ТП узла очистки сырья от сероводородов установки газофракционирования (ГФУ)
АО “Киришинефтеоргсинтез”

Цель работы:
• очистка жирного газа и «головок» от сероводородов;
• обеспечение заданного качества очистки сырья от сероводородов;
• повышение надежности работы оборудования;
• улучшение эксплуатационных характеристик оборудования;
• повышение производительности и улучшение условий труда эксплуатационного персонала;
• выполнение требований нормативных документов Госгортехнадзора по безопасности.

Объект управления относится к первой категории взрывоопасности. Создание АСУ ТП осуществлялось одновременно с вводом в действие нового технологического оборудования.

Информационная мощность
Общее число входных/выходных сигналов — 204, в том числе:
• контролируемых аналоговых сигналов (расход, уровень, температура и т. п.) — 110;
• контролируемых дискретных сигналов (с учетом состояния запорной арматуры) — 64;
• дискретных управляющих сигналов — 30;
• запорной арматуры — 1;
• регулирование одноконтурное — 27, двухконтурное — 3;
• противоаварийных защит и блокировок, из них аналоговых параметров — 17,
входных дискретных — 27, выходных дискретных — 20;
• 100% «горячее» резервирование входных/ выходных сигналов подсистемы регулирования и ПАЗ.

Основные компоненты системы
• контроллеры TREI-5B;
• программное обеспечение — SCADA «КРУГ-2000» для Windows NT;
• станция оператора;
• промышленный манипулятор («мышь»);
• функциональная клавиатура;
• сетевые средства — 10 Mb ETHERNET (100%-е «горячее» резервирование);
• сетевой принтер;
• конструктивы — 19» шкафы (RITTAL) и пульт оператора (НПФ «КРУГ»);
• система бесперебойного питания;
• источники питания внешних цепей.

Функции системы
Информационные функции:
• измерение и контроль параметров;
• обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ;
• ручной ввод данных;
• формирование и выдача оперативных данных;
• архивирование предыстории параметров;
• расчет технико-экономических показателей работы ГФУ;
• учет времени пробега оборудования.
• анализ срабатывания блокировок и защит;
• анализ срабатывания системы пожаротушения.

Управляющие функции:
• реализация противоаварийных защит (ПАЗ);
• выдача дискретных управляющих воздействий с функциональной клавиатуры на контроллер.
• Выдача управляющих воздействий осуществляется с видеокадров мнемосхем. Управление дискретными исполнительными механизмами осуществляется нажатием кнопок «ОТКР/ ВКЛ», «ЗАКР/ ВЫКЛ» функциональной клавиатуры или при помощи манипулятора. Система обеспечивает контроль прохождения команды с клавиатуры на монитор и контроллер. Команды управления имеют наивысший приоритет по сравнению с другими функциями системы. Величины управляющих воздействий и изменения логических состояний регистрируются в «ПРОТОКОЛЕ СОБЫТИЙ».

Вспомогательные функции:
• тестирование и самодиагностика комплекса технических средств ПТК системы;
• перенастройка системы (реконфигурация программного обеспечен ия);
• подробная экранная помощь;
• коррекция системного времени;
• защита от несанкционированного доступа.

ПТК сочетает в себе высокие характеристики надежности, точности, вычислительной мощности, модульности и простоты эксплуатации.
Контроллеры TREI-5B обеспечивают ввод, обработку и вывод всех сигналов датчиков установки.

Выводы
Внедрение АСУ ТП обеспечило увеличение надежности и экономичности работы установки за счет:
• приведения системы управления к требованиям действующих норм и правил по безопасности;
• резкого уменьшения количества эксплуатируемого приборного оборудования;
• резкого уменьшения площади, занимаемой оборудованием АСУ ТП в щитовой, по сравнению с традиционными средствами автоматики.

Кроме того, достигнуты следующие цели:
• реализация более сложных алгоритмов контроля и управления;
• обеспечение персонала более полной, достоверной и своевременной информацией о работе установки;
• улучшение диагностики оборудования и протекания технологических процессов.

Поставка АСУ ТП осуществлялась «под ключ» после проведения испытаний и обучения эксплуатационного персонала.
Разработка, комплектация и внедрение АСУ ТП выполнены за 6 месяцев. Система находится в промышленной эксплуатации с ноября 1999 г.
 
    Навигация по странице:
 
^ Наверх ^ 33 мс