главнаяотчеты по проектамотраслевые решенияАСР ТП котлоагрегата ... №1 Усть-Илимской ТЭЦ / 2007 г.

АСР ТП котлоагрегата ст. №1 Усть-Илимской ТЭЦ

25 апреля 2007 года подписан «Акт о приемке в опытную эксплуатацию АСР ТП котлоагрегата ст. №1 Усть-Илимской ТЭЦ». Все работы по поставке оборудования, проектные и пусконаладочные работы, а также режимная наладка выполнены специалистами ООО «ТРЭИ ГмбХ».

Этапы создания:
– март 2007 г. – поставка оборудования;
– март 2007 г. – монтаж;
– 11-24 апреля 2007 г. – пуско-наладочные работы;
– 25 апреля 2007 г. – ввод в опытную эксплуатацию;
– 17 октября 2007 года – ввод в промышленную эксплуатацию.

Объектом автоматизации является котлоагрегат типа БКЗ-420-140-ПТ-2. Проект САР направлен на замену устаревших средств автоматики на современные регуляторы, выполненные на базе микропроцессорной техники. САР осуществляет информационное обеспечение работы оперативного персонала, автоматическое управление оборудованием котлоагрегата, дает возможность задавать параметры автоматического режима, поддерживает протоколы обмена информацией с сетями верхнего уровня.

Система реализована на базе SCADA iFix 3.0 и контроллеров TREI-5B-04 с резервированной процессорной частью. Структурная схема АСР котлоагрегата образована по иерархическому принципу. В настоящей системе можно выделить два основных уровня иерархии — верхний и нижний.

 
Рис. 1 Вид ГрЩУ №1
 
К верхнему уровню относятся:
– две станции оператора;
– система бесперебойного питания;
– сетевое оборудование.

К нижнему уровню относятся:
– контроллеры TREI-5B-04;
– датчики, исполнительные механизмы, преобразователи;
– шкафы с необходимым вспомогательным оборудованием;
– система бесперебойного питания.

При таком разделении компоненты системы нижнего уровня могут выполнять основные функции сбора, блокировок и автоматического регулирования и управления в автономном режиме, при отсутствии связи с верхним уровнем или неработоспособности рабочих станций.

Были демонтированы старые пультовые секции управления и произведена их замена на современные пульты управления с выводом на них органов управления основными механизмами котлоагрегата (Рис. 1). Штатные системы защит и сигнализации не изменялись. Рабочие станции оператора могут работать совершенно независимо друг от друга и выполнять свои функции при отказе какой-либо из них.

Для передачи данных в неоперативный общецеховой или общестанционный контур предусмотрена отдельная недублированная сеть типа Ethernet. Контроллеры размещаются в специальных конструктивах — монтажных шкафах фирмы «Rittal» со степенью защиты IP55. Сам контроллер выполнен в виде крейта общепромышленного исполнения с общей степенью защиты IP20.

Функции АСР котлоагрегата
1. Информационные функции:
– сбор, первичная обработка, регистрация и предоставление информации о технологическом процессе, состоянии исполнительных механизмов, подсистемы автоматического регулирования и технологических защит и блокировок;
– сигнализация отклонения технологических параметров от установленных границ;
– формирование протоколов событий, действий оперативного персонала и аварийных ситуаций;
– расчет технико-экономических показателей;
 
Видеокадр системы
 
– подсчет наработки электродвигателей механизмов;
– ведение архивов.

2. Управляющие функции:
– дистанционное управление исполнительными механизмами;
– выполнение алгоритмов технологических блокировок;
– выполнение алгоритмов функционально-группового управления (автоматических разворот и останов пылесистем);
– автоматическое регулирование:

Система частотного регулирования оборотами электродвигателей пылепитателей и питателей сырого угля выполнена на частотных преобразователях фирмы ABB, управление которыми и контроль за работой осуществляется с контроллеров TREI-5B-04.

Данное решение дало возможность более гибко регулировать подачу топлива, используя перекос по оборотам пылепитателей не только верхнего и нижнего яруса, но и перекос по оборотам пылепитателей левой и правой полутопок, а также повысило надежность работы оборудования.

Также для повышения надежности работы котлоагрегата в пиковых режимах при больших изменениях нагрузки был реализован алгоритм автоматического включения резервных пылепитателей с автоматических разворотом схемы подачи пара и воздуха на горелки.

3. Функции самодиагностики.

Информационная мощность системы
  • Общее количество физических входных/ выходных сигналов — 736,
  • в том числе:
    — аналоговых входных — 187;
    — аналоговых входных с преобразователей Ш9327, Ш9329 — 138;
    — аналоговых выходных — 12;
    — дискретных входных — 191;
    — дискретных выходных — 208.
  • Общее количество контуров регулирования — 22,
  • Общее количество запорной и регулирующей арматуры — 33,
  • Общее количество механизмов — 20.

  • Внедрение АСР позволило автоматизировать технологический процесс, реализовать более сложные алгоритмы контроля и управления, обеспечить персонал более полной и своевременной информацией, обеспечило увеличение надежности и экономичности работы котлоагрегата.

    Практика показала, что внедрение подобных систем автоматизации повышает эффективность работы котлоагрегата, снижает время простоев технологического оборудования. Кроме того, уменьшаются вредные выбросы, снижаются производственные и эксплуатационные расходы, увеличивается эффективность использования топлива.

    В настоящее время фирмой TREI GmbH выполнены АСР ТП котлоагрегатов ст. №1, 2, 3, 4, 5, 7. АСР ТП котлоагрегатов ст. №3, 7 сданы в опытную эксплуатацию в октябре 2007 г.
     
      Навигация по странице:
     
    ^ Наверх ^ 39 мс