главнаяотчеты по проектамотраслевые решениянефть и газПроект АСУ ТП «Устан ... НПЗ "Босанский брод" / 2009 г.

Проект АСУ ТП «Установки очистки серосодержащих газов и производства элементарной серы».
НПЗ "Босанский брод"

В составе:
— Установка очистки топливного газа диэтаноламином, секция №36;
— Установка производства элементарной серы, секция №38;
— Установка очистки хвостовых газов, секция №39;
— Установка атмосферной и вакуумной перегонки нефти в части Блок конденсации, секция №31.

 
Внешний вид установок очистки и производства серы. Реконструкция
 
В начале июня 2009 года ООО “ТРЭИ-Холдинг” продолжила работу над модернизацией новой линии завода.

НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АСУ ТП
1. Контроль состояния технологического оборудования, визуального представления и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом, так и в ручном режимах управления в результате действий технолога-оператора.
2. Определения аварийных ситуаций на технологических узлах, путем опроса подключенных к системе управления датчиков в автоматическом режиме, переключений технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме, или по инициативе оперативного персонала.
3. Формирования в реальном масштабе времени и накопления данных о состоянии оборудования, в нештатных ситуациях.

 
 
Цели создания Системы АСУ ТП
1. Замена физически и морально устаревшего, поврежденного оборудования системы управления.
2. Повышение качества ведения технологического процесса средством визуализации данных на станции оператора, повышения информативности, ведения истории событий.
3. Повышения оперативности и качества обслуживания системы, средством улучшения диагностики, предоставления возможности анализа нештатных ситуаций по истории событий.
4. Предоставления возможности гибкого развития системы с минимальными затратами с целью повышения качества ведения технологического процесса.
5. Предоставления возможности дальнейшей интеграции системы в общую информационно-технологическую структуру завода.

 
Структура и функционирование
Системы автоматического управления
 
Характеристика объекта автоматизации
Комплекс установок очистки газа от сероводорода и получения атомарной серы состоит из технологических блоков, относящихся к I и II категории взрывоопасности.

Секция №31. Установка АВТ, в части Блок подготовки конденсата
Установка АВТ в части Блок подготовки конденсата предназначена для сбора конденсатов пара среднего и низкого давления и получения котловой воды. В состав основного оборудования установки входит:
• емкость сбора парового конденсата низкого давления;
• емкость сбора парового конденсата среднего давления;
• деаэратор;
• две емкости реагентов: поддержания рН среды, снижения содержания кислорода.
Технологический процесс подготовки конденсата характеризуется определенной последовательностью выполнения действий оперативного персонала и является непрерывными.

Секция №36. Установка отчистки сероводородсодержащего газа диэтаноламином
Установка отчистки сероводородсодержащего газа диэтаноламином предназначена для гидроочистки сероводородсодержащего газа, приходящего с установки №32, установки №34 и установки №35.

В состав основного оборудования установки входит:
• два сепаратора, в котором газы освобождаются от жидкости;
• абсорбционная колонна, в которой происходит разделение газовой смеси путем поглощения кислого газа абсорбентом (диэтаноламином);
• десорберная колонна, в которой происходит освобождение диэтаноламина от сероводорода;
• сепаратор сероводорода, для выведения сероводородного газа;
• резервуар с диэтаноламином;
 
 

• аппараты подготовки диэтаноламина.

Технологический процесс гидроочистки сероводородсодержащего газа характеризуется определенной последовательностью выполнения действий оперативного персонала и является непрерывными.

Секции №38. Установка производства элементарной серы
Установка производства элементарной серы, секция № 38 предназначена для очистки газов от серы и серосодержащих соединений.
В состав основного оборудования установки входит:
• оборудование утилизации сероводородных газов, с выделением пара и серы;
• оборудование для получения элементарной серы.

Технологический процесс очистки газа и производства серы характеризуется определенной последовательностью выполнения действий оперативного персонала и является непрерывными.

Секции №39. Установка отчистки хвостовых газов
Установка очистки хвостовых газов, секция 39 предназначена для доочистки сбросных (хвостовых) газов от сернистых соединений. В состав основного оборудования установки входит реактор, служащий для выделения серы из газа. Технологический процесс отчистки хвостового газа характеризуется определенной последовательностью выполнения действий оперативного персонала и является непрерывными.

По функциональным признакам структура АСУ ТП подразделяется на следующие категории:
  • Распределенная система управления (в дальнейшем РСУ), базирующаяся на специализированной микропроцессорной технике, предназначенной для управления технологическим процессом совместно с оперативным персоналом в режиме реального времени, и предоставления информации в виде технологических данных, трендов, отчетов в заводскую ЛВС.
    К задачам РСУ относится:
    — Автоматизированный сбор и первичную обработку технологической информации,
    — Автоматизированный контроль состояния технологического процесса,
    — Сбор и первичная обработка информации, включающая в себя опрос аналоговых и дискретных датчиков, ввод инициативных сигналов изменения состояния оборудования.
  • Система противоаварийной защиты (в дальнейшем ПАЗ), базирующаяся на специализированной микропроцессорной технике повышенной надежности, предназначенной для предотвращения аварийных ситуаций, и автоматического перевода технологического процесса в безопасное состояние при возникновении предаварийных ситуаций.
  • Периферийное оборудование - понятие, объединяющее датчики, анализаторы, преобразователи и исполнительные механизмы, а также электрические и другие приводы, установленные как непосредственно на технологическом оборудовании, так и в специальных помещениях, и подключенные к РСУ и ПАЗ.

  •  
    Операторная Р-20
     
    АСУТП ориентирована на работу в жестком реальном времени.
    Защита АСУ ТП
    Обеспечена надежная защита АСУТП:
    • От несанкционированного доступа.
    • От разрушения или останова работы программного обеспечения в результате некорректных действий оператора технологического процесса.

    Обеспечена возможность полного исключения на использование станции оператора в качестве персонального компьютера для непроизводственных целей, выходящих за рамки инструкций технолога-оператора. Для удобства восприятия информации и выработки соответствующих стереотипов у технолога-оператора, вся технологическая информация организована иерархически, воспроизводя организационную структуру производства в естественной для технологического персонала форме:
    - Отделение,
    - Технологический узел,
    - Контур (параметр).
     
    Шкафы автоматики TREI
     
    Имеется возможность управления технологическим процессом с любого из рабочих мест операторов-технологов (рабочих станций секций 31, 36, 38, 39). Конфигурирование и настройка Системы управления производиться в человеко-машинной интерактивной среде, обученными работе с Системой специалистами. Работа распределенной системы управления не влияет на работу системы противоаварийной защиты - как в нормальном режиме работы, так и в случае нарушения своей работоспособности.

    В Системе имеются аппаратные и аппаратно-программные средства диагностики сетей, станций, блоков и модулей. Пуск и останов технологических установок будет производиться технологическим персоналом в автоматизированном режиме с помощью дистанционного управления под контролем АСУТП, согласно Технологическому регламенту.

    Технические средства РСУ и ПАЗ резервированы. При выходе из строя какого-либо из модулей (блоков) происходит автоматический переход на резервный модуль (блок) с регистрацией и выдачей соответствующего сообщения. Предусмотрена возможность замены неисправных модулей в оперативном режиме работы РСУ и системы ПАЗ.

    АСУ ТП имеет программные и аппаратные средства для подключения к локальной вычислительной сети производства (завода), а также к единой (“корпоративной”) сети предприятия.

    Краткое описание программных компонентов
    Контроллер TREI-5B-02 является PC-совместимым программируемым логическим контроллером. Этот контроллер работает под управлением операционной системы QNX. Архитектура этой операционной системы спроектирована специальным образом для применения в системах реального времени, что делает ее наиболее оптимальной для применения в качестве операционной системы контроллеров. Образ операционной системы и необходимые контроллеру файлы располагаются на flash диске или disk-on-chip.

    На контроллере запущена целевая задача ISaGRAF, которая осуществляет опрос модулей ввода/вывода, выполняет алгоритмы. Целевая задача использует конфигурационный файл, содержащий описание алгоритмов и описание аппаратной конфигурации контроллера. Конфигурационный файл готовится при помощи программного пакета ISaGRAF.

    ISaGRAF - инструментальная CASE-система для технологического программирования контроллеров, разработка фирмы CJ International. ISaGRAF - это полная поддержка всех языков стандарта IEC 1131 3. Среда разработки предоставляет полный набор средств для интерактивного создания программ, их эффективной отладки, документирования и архивации проектов.

    Верхний уровень ИИС строится на базе SCADA-пакета iFix 4.0. Данный программный пакет включает в себя как средства обработки, накопления и отображения информации, так и средства конфигурирования, позволяющие настроить компоненты системы в соответствии с требованиями конкретного объекта.

    Связь между контроллером и SCADA-системой обеспечивается при помощи OPC-сервера фирмы Наутцилус.

    Эффективность внедрения
    • Обеспечение ведения технологического процесса производства серы в непрерывном автоматическом режиме;
    • Обеспечение четкого температурного режима в каталитических колоннах;
    • Утилизация серосодержащих газов;
    • Улучшение экологической обстановке на заводе;
    • Реализация функций защит в автоматическом режиме при аварийных ситуациях;
    • Повышение межремонтных интервалов оборудования за счет оптимизации режимов работы и уменьшения вероятности ошибочных действий обслуживающего персонала;
    • Снижение рисков и потерь, связанных с возникновением опасных и аварийных ситуаций;
    • Снижение трудозатрат на ремонт технологического оборудования.

    Технологические мнемосхемы
     
    Мнемосхема Потоки 38-39
     
     
    Мнемосхема 36C01-36C02
     
     
    Мнемосхема 38F01-38E05
     
     
    Мнемосхема 38T01-38F02
     
     
    Мнемосхема 39R01
     
     
    Мнемосхема 31V51
     
     
    Мнемосхема 36T01
     
     
      Навигация по странице:
     
    ^ Наверх ^ 50 мс