главнаяотчеты по проектамотраслевые решенияхимияРеконструкция цеха п ... на ОАО “Щекиноазот” / 1999 г.

Реконструкция цеха производства капролактама на ОАО “Щекиноазот”

Реконструкция цеха производства капролактама предусматривает создание экономичного производства и улучшения качества конечного продукта путем перевода стадии оксимировання на нейтрализацию газообразным аммиаком вместо нейтрализации аммиачной водой.
При этом все трубопроводы и имеющиеся точки контроля и управления сохраняются.
Также проект предусматривает применение более точных средств измерения технологических парам етров для оптимизации тех. процесса, применение новых технологий для контроля, управления и аварийной защиты, что позволяет уменьшить расход энергоресурсов, улучшить качество конечного продукта и уменьшить выход побочного продукта-сульфата аммония.

Цель создания системы АСУ ТП:
• оптимизация технологического процесса
• уменьшение получения побочного продукта — сульфата аммония
• повышение экономичности работы установки
• улучшение эксплуатационных характеристик оборудования
• улучшение условий труда эксплуатационного персонала

В реализации данного проекта принимали участие фирмы “TREI GmbH” и специалисты ОАО “Щекиноазот” главный приборист Дорофеев Е. И., начальник цеха КИП Полетаев В. Ф., начальник цеха производства капролактама Чадаев В. П. и другие специалисты завода.

Проект в части автоматизации предусматривает замену устаревших средств измерений на новые более точный датчики и обработку получаемой информации с применением современных контроллеров.

Данный проект был реализован в 1999 г. совместно с представителями ОАО “Щекиноазот” и фирмой “TREI” на базе контроллера TREI-5B.

Состав системы
Для контроля и регулирования технологического процесса фирмой “TREI GmbH” были предложены и поставлены датчики и приборы, позволившие вести техпроцесс в оптимальном заданном режиме, так по низовой автоматике установлены:
• контроль уровня: VEGAPULS 54 К — ультразвуковой уровнемер.
• контроль расхода: PROMAC 33F для электропроводных сред и PRQWIRL 70F для неэлектропроводных сред.
• контроль давления: CERABAR S РМС 731
• контроль РН: одностержневой электрод 2GE-2-G-HT-1
• контроль плотности растворов: DIMF 2. О
• анализ содержания H2SO4 в перегруппированном продукте: DPR427NYEIK
• анализ содержания SO3 в перегруппированном продукте: DPR437NYEIK

 
Мнемосхема
 

Также была установлена полностью вся необходимая кабельная продукция для подключения всех датчиков и вывода информации на контроллер.

Одним из важных параметров технологического процесса является содержание свободного SO3 в перегруппированном продукте.

Надежным критерием правильности ведения процесса является содержание в заданных пределах свободного SОЗ в перегруппированном продукте.

Часто на практике контроль свободного SO3 осуществляют косвенным методом путем измерения кислотности среды.

В данном проекте контроль и регулирование содержания свободного SO3 в перегруппированном продукте решен применением анализаторов DPR427NYIK, которые позволили более точно и оперативно определять содержание S03 и регулировать тех. процесс в заданном режиме.

Верхний уровень АСУ ТП решен на базе контроллера TREI 5B и комплекса программно-технических: средств КРУГ-2000.

Параметры оборудования:
• Общее количество входных/ выходных сигналов — 202
• контролирующих аналоговых входных сигналов — 45
• регулируемых аналоговых входных сигналов — 52
• регулируемых аналоговых выходных сигналов — 52
• дискретных входных сигналов — 47
• дискретных выходных сигналов — 6

Контроллер TREI 5B — обеспечивает ввод, обработку и вывод всех сигналов датчиков технологического производства капролактама. Визуализация — мнемосхемы, контроль всех параметров системы выводится на монитор оператора, на котором отображается весь технологический процесс в системе реального времени.

По данному проекту фирмой TREI GmbH на 6азе комплекса программно-технических средств КРУГ-2000 выполнены все работы по инжинирингу, включая создание видеокадров, генерация базы данных, программирование прикладных задач, генерация печатных документов, настройка динамических элементов системы и т. д.

Произведена наладка программы в условиях полигона и ввод системы в эксплуатацию на объекте заказчика.

Для реализации данного проекта заказчиком был устроен тендер в котором принимали участие фирмы TREI GmbH, SIEMENS, YOKOGAWA и другие фирмы, как отечественные, так и иностранные.

 
    Навигация по странице:
 
^ Наверх ^ 29 мс