главнаяотчеты по проектамотраслевые решенияхимияАСУ ТП установок пол ... вод масел и присадок / 1999 г.

АСУ ТП установок получения масел 39/4, 39/5, Новокуйбышевский завод масел и присадок

Цель работы:
Замена морально и физически устаревших щитов КИПиА на современную высоконадежную, масштабируемую бесщитовую распределенную систему управления, в том числе и для реконструируемых частей установок.

Функции системы:
• сбор и обработка данных в реальном времени;
• автоматическое цифровое регулирование;
• противоаварийные защиты;
• представление информации технологам и службе АСУ ТП на мониторах;
• протоколирование процесса;
• выполнение расчетов (в т. ч. наработки оборудования);
• диагностика элементов системы в реальном времени;
• архивирование данных и др.

Информационная мощность:
• 494 входных/ выходных сигнала.

Основные компоненты системы:
• 4 контроллера TREI-5В (100%-е «горячее» резервирование функций защит; Ex — исполнение);
• 2 шкафа монтажных;
• 2 станции оператора с технологическими клавиатурами;
• локальная управляющая сеть («промышленный» Ethernet, TCP/ IP);
• QNX — многозадачная операционная система реального времени в контроллерах;
• сертифицированный Госстандартом РФ пакет программ «КРУГ-2000»;
• система бесперебойного питания.
• подробная экранная помощь;
• коррекция времени.

Система реализует комплекс информационных, управляющих и вспомогательных функций с мнемосхем наливных постов, а также с терминала «Bartec», который установлен непосредственно на сливоналивной эстакаде.
Команды управления имеют наивысший приоритет по сравнению с другими функциями системы. Величины управляющих воздействий и изменения логических состояний регистрируются в «Протоколе событий».
Поставка АСУ ТП осуществлялась «под ключ» после проведения испытаний и обучения эксплуатационного персонала.

Выводы:
Внедрение АСУ ТП обеспечивает увеличение надежности и экономичности работы наливной эстакады и цеха в целом за счет:
• реализации более сложных алгоритмов контроля и управления;
• обеспечения персонала более полной, достоверной и своевременной информацией о работе оборудования;
• улучшения диагностики оборудования и протекания технологических процессов.

Кроме того, достигаются следующие цели:
• резкое уменьшение количества эксплуатируемого приборного оборудования;
• резкое уменьшение площади, занимаемой оборудованием АСУ ТП в щитовой по сравнению с традиционными средствами автоматики;
• обеспечение возможности создания интегрированной информационно-управляющей системы в целом (при последующем развитии).
 
    Навигация по странице:
 
^ Наверх ^ 25 мс