главнаяотчеты по проектамотраслевые решенияАвтоматизированная с ... ОАО «Иркутскэнерго» / 2010 г.

Автоматизированная система дистанционного управления ПНС 1-6 РТС-2 ТВСК У-ИТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго»

В октябре 2010 года были проведены пуско-наладочные работы по проекту: «Автоматизированная система дистанционного управления ПНС 1-6 РТС-2» на ТВСК У-ИТЭЦ (ОАО «Иркутскэнерго»).

В ходе выполнения данных работ были введены в опытную эксплуатацию автоматизированные системы дистанционного управления (АСДУ) ПНС-2 и ПНС-5 на базе программно-технического комплекса TREI-5B-02, реализующие алгоритмы регулирования технологических процессов, а также технологических защит и блокировок технологического оборудования ПНС-2, ПНС-5.

АСДУ предназначена для автоматического регулирования теплотехнических процессов ПНС-2, ПНС-5, а также представления необходимой технологической и технической информации оперативному и техническому персоналу, выполнения расчетных задач, создания и ведения архивов, подготовки и вывода на печать протоколов и другой оперативной документации.

АСДУ, реализующая алгоритмы технологических защит, предназначена для автоматического перевода технологического оборудования в безопасный режим работы при возникновении аварийной или предаварийной ситуации, а также наложение запрета на ошибочные команды управления. Также в данном проекте реализовано дистанционное управление запорной и регулирующей арматурой ПНС-2, ПНС-5.
 
 
Пример функциональных узлов (мнемосхем) АСДУ
Цель создания АСДУ
Целью создания АСДУ является создание на основе серийно выпускаемых средств цифровой техники современной системы регулирования, обеспечивающей:
— эффективную работу объектов управления, повышение уровня безопасности и безаварийности технологических процессов;
— требуемую точность, достоверность и своевременность предоставляемой персоналу оперативной информации;
— адаптивность к возможным изменениям технологических процессов и алгоритмов регулирования, сокращение затрат времени на ориентацию персонала в режимной и оперативной обстановке, своевременное выявление неполадок и отклонений;
— улучшение культуры труда оперативного и обслуживающего персонала;
— снижение затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования;
— автоматизацию ведения отчетной документации.

Система является автоматизированной, то есть предусматривает работу технических средств управления под контролем и при участии оперативного персонала. Центральной частью АСДУ является ПТК, кроме него в состав системы входят датчики, исполнительные механизмы, традиционные средства контроля, непрограммируемые и программируемые средства автоматизации, поставляемые комплектно с технологическим оборудованием.

В рамках системы наряду с традиционными задачами технологического управления решаются задачи, предназначенные для обеспечения персонала данными о технико-экономических показателях работы оборудования, анализом аварийных ситуаций и др. Система имеет деление, учитывающее специфику технологического объекта управления. Вся система делится на функциональные узлы (мнемосхемы), которые характерны относительной автономией функциональных технологических задач, выполняемых этими узлами.
 
Пример функциональных узлов (мнемосхем) АСДУ
 
При разработке системы по каждому функциональному узлу выполнена отдельная схема автоматизации с соответствующим ей оборудованием. Структура аппаратных средств и алгоритмов управления, а также видеограммы экранных изображений в значительной степени учитывают разграничение функциональных узлов. Это позволило получить модульную структуру системы с хорошей обозримостью технических средств, алгоритмов управления и способов общения персонала с системой. Этим также достигается упрощение разработки системы, наладки, освоения ее персоналом и последующей эксплуатации.

Система автоматического регулирования состоит из подсистем (регуляторов). Подсистема автоматического регулирования предназначена для поддержания технологических параметров на заданном значении. Входная информация в подсистему автоматического регулирования поступает от датчиков с аналоговым сигналом, а также поступает дискретная информация о состоянии механизмов и арматуры (включен, отключен механизм, открыта, закрыта арматура).

Выходная информация из подсистемы автоматического регулирования через коммутирующие аппараты воздействует на регулирующие органы. При переходе на дистанционное управление регулирующим органом регулятор переходит в режим автобалансировки для обеспечения безударности его включения. Дистанционное управление запорной арматурой и насосами осуществляется с экранов управления.

Структурная схема АСДУ образована по иерархическому принципу. В основной системе выделено два уровня иерархии в зависимости от выполняемых системных функций: верхний и нижний. Помимо основной системы выполнена непрограммируемая резервная система с ограниченными функциями (блок ручного управления). Для организации каналов связи с объектами ПНС-2 и ПНС-5, учитывая топологию местности и удалённость объектов, применяется оборудование широкополосного доступа BreezeACCESS VL.

Функции системы
Состав функций системы обеспечивает работу объектов автоматизации во всех эксплуатационных режимах, которые в соответствии с режимами работы оборудования подразделяются на нормальные, переходные, аварийные и специальные. Во всех режимах обеспечивается следующее: безопасность персонала, целостность оборудования, защита окружающей среды.
Система выполняет комплекс взаимосвязанных диагностических, информационных, управляющих и вспомогательных функций.
 
Журнал событий
 

Система реализует следующие функции:
- диагностика состояния механизмов;
- измерение и контроль технологических параметров;
- дистанционное и местное управление;
- противоаварийная защита;
- формирование и выдача данных оперативному персоналу;
- формирование и печать отчетных документов;
- архивирование предыстории параметров;
- самодиагностика комплекса технических средств системы.

Задача отображения информации предназначена для отображения информации о протекании технологических процессов, состоянии оборудования, работе автоматических устройств и выдачи информации диспетчеру для принятия решений по управлению оборудованием ПНС.

Описание кадров мнемосхем
На видеокадрах мнемосхем, вызываемых на экраны дисплеев, отображаются:
- значения технологических параметров (в виде чисел, гистограмм, графических индикаторов;
- положения запорной (в графическом виде);
- состояния механизмов (в графическом виде);
- сигнализация выхода за регламентные границы аналоговых параметров;
- срабатывание технологических защит;
- диагностическая информация по комплексу технических средств в целом и по каждому объекту управления отдельно;
- тренды технологических параметров - групповые и одиночные.

Система реализована на базе SCADA пакета iFix 3.0, CASE-системы ISaGRAF 3.51 и программируемых контроллеров TREI-5B.
 
    Навигация по странице:
 
^ Наверх ^ 132 мс